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188金宝搏北京喷淋塔生产厂家
添加时间:2019-04-22

  膜+高温烟气旋风分离技术与膜+MVR蒸发制盐技术的对比从表3可看出,采用膜+MVR结晶蒸发技术产单盐,设备初次成本高,还需要人工成本,同时设备转动部件多,设备维修费高,6吨浓液MVR+结晶蒸发技术处理的成本比高温烟气旋风分离处理技术的成本高很多。 4 烟气引取位置的影响 该技术引取烟气的位置有 1)省煤器出口,SCR反应器入口 2)SCR反应器出口,空预器入口 3) 空预器出口,电除尘器入口。以上各点的气体参数见表 (1)选择省煤器出口、SCR反应器入口的烟气作为热源,蒸发1m3的浓缩液(含盐量为15%,旋风分离器出口温度>

  膜+高温烟气旋风分离技术与膜+MVR蒸发制盐技术的对比从表3可看出,采用膜+MVR结晶蒸发技术产单盐,设备初次成本高,还需要人工成本,同时设备转动部件多,设备维修费高,6吨浓液MVR+结晶蒸发技术处理的成本比高温烟气旋风分离处理技术的成本高很多。 4 烟气引取位置的影响 该技术引取烟气的位置有 1)省煤器出口,SCR反应器入口 2)SCR反应器出口,空预器入口 3) 空预器出口,电除尘器入口。以上各点的气体参数见表 (1)选择省煤器出口、SCR反应器入口的烟气作为热源,蒸发1m3的浓缩液(含盐量为15%,旋风分离器出口温度120℃)需要热烟气量约10,000Nm3,现有300MW机组的废水量为5~15m3,经过预处理和膜浓缩后浓液的量为1~3m3(膜回收率按80%考虑),如按照2m3浓水进行计算,需要热烟气量为2万Nm3,300MW机组的烟气量约为100万Nm3,选取的烟量占总烟气量的2%。因省煤器出口的NOx含量高,为300~500mg/Nm3,188金宝搏会使烟囱处的NOx含量上升6~10mg/Nm3。

  同时MVR+结晶蒸发技术设备容易结垢,对脱硫废水预处理要求高,要求钙镁离子浓度≤50mg/L,同时得到的副产物NaCl纯度不稳定,工艺流程复杂。高温烟气旋风分离处理技术工艺流程简单,转动设备少,无副产物,无需专人看守。1)从烟气系统空预器前的高温烟气段引取一股高温烟气,再从空预器后的高温烟气段引取一股低温烟气分别进入浓液蒸发器,使其作为浓液蒸发的热源和浓液载体。

  根据脱硫废水浓液含盐量高的特点,以及蒸发器直径在3m左右,通过对比三种雾化喷嘴,该工程选择处理能力小、雾化效果好、防堵能力适中、雾化形状为细长形的二流体喷嘴(内混式)。2)将脱硫废水处理所得浓液经泵送至浓液蒸发器,为使进入蒸发器中的浓液能被烟气快速蒸发,浓液进入蒸发器时被雾化为细小雾滴,采用两相流雾化喷嘴,利用压缩空气进行雾化。

  4)浓液雾化喷嘴布置在烟气均流设施后,雾化喷嘴分多组,以方便在线清洁维护。

  蒸发设备内部件的影响 (1) 挡板对蒸发设备内部流场的影响对蒸发器器壁设置挡板(100mm)前后进行流场模拟, 通过对比可知,蒸发器没有设置挡板时,低温热源从侧部切线进入蒸发设备,进入蒸发设备后,在惯性和容器壁的作用下开始进行圆周运动,一直旋转至蒸发设备的出口,其中越靠近容器壁的切线)低温烟气从雾化喷嘴后分几路沿切线方向进入蒸发器,为雾滴蒸发提供持续热源,同时,由于切向进风烟气沿筒壁速度快,使雾滴不碰壁,避免结垢。采用如此分级烟气进入的设计,一方面,有利于雾滴在烟气中均布;另一方面,可减少高温烟气的使用量,节约运行成本。

  6)浓液蒸发后,液体中的离子将生成盐,以固体细粉形式进入烟气中,然后通过烟气均布装置进入除尘器入口烟道。

  7)浓液蒸发后,产生的水蒸汽在脱硫系统中冷凝下来。 旋风蒸发设备的影响雾化喷嘴布置位置的选择 为保证脱硫废水液滴充分蒸发,避免未完全蒸发的液滴腐蚀蒸发器和电除尘器极板,需使烟气在蒸发器里停留10s以上,同时使雾化喷嘴喷出来的流体尽可能地不碰壁。因此以旋风分离器为参考模型设计蒸发器,高温热源从蒸发器顶部进入,低温热源从蒸发器侧部切线进入,混合烟气从蒸发器底部出去再进入电除尘。喷嘴布置在旋风分离器的顶部中间位置。

  (1)该技术的创新点在于采用高、低温烟气作为浓液蒸发热源,既可保证液体有效蒸发,又可减少使用高温烟气量,降低运行成本。

  (2)蒸发器设计采用高温烟气从顶部进入,通过放大气流截面和烟气整流装置后,使烟气流速均匀,速度适当。液体喷洒在此位置,更有利于喷洒的水雾分散。而后,有一路或多路低温烟气进气,低温烟气沿筒体圆周的切线方向进入,低温烟气的加入,保证水分蒸发的热源,低温烟气沿切线方向进入,使蒸发器内的烟气流向由原来的直线流变为螺旋式流动,且筒壁流速较快。一方面,增长气流路径,有利蒸发;另一方面,使雾滴不易黏在壁上,防止结垢。

  (3)选择空预器出口,电除尘器入口。此处烟气温度为140℃~150℃,取150℃,如果以一台300MW机组为例,假设脱硫废水浓液为1m3(蒸发器出口烟温>

  110℃),需要热烟气量为6万Nm3,处理量为1m3时,旋风分离器的尺寸直径为5.5m。且因蒸发器有500~800Pa的压损,因此需配置一台风机,使投资费用和运行费用均提高。但选取此处的烟气作为热源不会影响锅炉效率。(3)浓液的喷洒采用多支喷雾喷嘴,采用双相流雾化喷嘴,双相流雾化喷嘴可降低雾化粒径,采用多支喷雾喷嘴,可保证蒸发器在工作时有一支喷雾喷嘴处在自清洁状态,保证蒸发器工作的稳定性。

  同时MVR+结晶蒸发技术设备容易结垢,对脱硫废水预处理要求高,要求钙镁离子浓度≤50mg/L,同时得到的副产物NaCl纯度不稳定,工艺流程复杂。高温烟气旋风分离处理技术工艺流程简单,转动设备少,无副产物,188金宝搏,无需专人看守。(4)采用先进的CFD流场模拟技术,确定适当的喷射位置和喷入角度及喷入量,保证浓缩液的雾化颗粒与烟气充分接触,使液滴完全蒸发。

  (5)高湿度高钠盐成分烟气掺入原烟气中,降低了烟尘比电阻,提高了下游除尘器的除尘效率,有一举两得的效果。

  高温烟气旋风分离处理技术充分利用了电厂锅炉廉价的高、低温烟气作为热源来蒸发脱硫废水浓液,利用压缩空气将脱硫废水浓液雾化成100μm左右的细小液滴,采用旋风蒸发设备,延长了烟气在蒸发器中的停留时间,有利于脱硫废水浓液雾化液滴充分蒸发,进而不腐蚀烟道和电除尘器极板。 4 烟气引取位置的影响 该技术引取烟气的位置有 1)省煤器出口,SCR反应器入口 2)SCR反应器出口,空预器入口 3) 空预器出口,电除尘器入口。以上各点的气体参数见表 (1)选择省煤器出口、SCR反应器入口的烟气作为热源,蒸发1m3的浓缩液(含盐量为15%,旋风分离器出口温度>

  120℃)需要热烟气量约10,000Nm3,现有300MW机组的废水量为5~15m3,经过预处理和膜浓缩后浓液的量为1~3m3(膜回收率按80%考虑),如按照2m3浓水进行计算,需要热烟气量为2万Nm3,300MW机组的烟气量约为100万Nm3,选取的烟量占总烟气量的2%。因省煤器出口的NOx含量高,为300~500mg/Nm3,会使烟囱处的NOx含量上升6~10mg/Nm3。

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