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山钢日照基地攻克焦化废水、废气、固废处理难
添加时间:2019-06-10

  焦化因生产工序的特点,废水产生量占整个精品基地一半以上,如果不妥善处理,会对环境产生巨大影响。

  “焦化工程填海而建,而在数公里的海岸线上却没有一个外排口,一滴焦化废水也没有流入海洋。”焦化部部长陈昌华指着无垠的海洋说到。

  焦化工程采用了全国流程最长、最复杂的焦化废水处理工艺,包含世界领先的AA0/AO两级生化+HOK生物流化床+紫外光催化氧化+UF/RO中水处理工艺,该工艺为国内首次使用,生产用废水和新水比例达到1:0.5,远高于同类企业1:1的水平。

  焦化工序采用的废水深度处理回用技术,将所有废水进行膜法处理回用,每一滴废水都得到利用。焦化生化废水经过多介质过滤、超滤、反渗透等工序,COD去除率99.5%,氨氮去除率100%,水质干净透明,达到城市污水再生利用工业用水水质,70%废水在焦化工序实现循环利用,剩余30%废水统一输送到公司综合污水处理厂循环再次处理,实现了真正零排放。

  “地上见不到煤粉,烟筒也几乎没有烟,与印象中传统的焦化企业有天壤之别。”来到焦化部的外来客户啧啧称赞。“焦化产生的废气全处理,按照国家2020年标准严格执行。”焦化部副部长王树成对焦化的烟气处理自信满满。

  焦化工程采用国际领先、188金宝搏,设计理念先进的大型绿色环保焦炉技术,在世界上首次运用焦炉炉内脱硝工艺。环保投资占焦炉总投资的1/6以上,位于全国前列,为建设绿色焦化夯实了根基。

  净化后的气体干净透明,实现了废气的全处理。备煤、干熄焦皮带运输采用全封闭模式,机头机尾均安装除尘系统,采用覆膜滤料,全过程把控扬尘外泄。

  公司设计建设了焦炉煤气甲烷化制LNG+富氢尾气合成氨装置,实现了焦炉煤气中CO、CO2和N2的资源化再利用,利用率达到99%以上,创造了良好的经济效益。

  焦化产生的各类废弃物一直是环保管理的重中之重,公司多措并举让废弃物妥善处理并变废为宝,延伸了产业链,将焦化副产品打造成新的利润增长点。

  公司对固体废物实施分类管理和妥善处理处置,除尘灰等返回烧结配料回用,焦油渣、沥青渣等回用于炼焦系统,废油等危险废物送有资质的危险废物处置单位安全处置。主要固体废弃物焦油渣和污泥利用率达到100%。