全国服务热线:139092517777
回转窑 news
当前位置:主页 > 产品展示 > 回转窑 >
三水推动建陶行业转型升级 从末端治理走向源头
添加时间:2019-01-28

  陶瓷企业车间员工穿西装、打领带上班,这在以前是不可想象的场景,但在今天的三水陶瓷企业却变成可能。数千平方米的车间内,只有不到50名工人,作业实现全自动化。走进车间,地板干净,无粉尘,无高温。昨天,三水建陶行业转型升级工作交流会在白坭召开,与会人员参观了白坭金牌陶瓷厂。“完全改变了我们对陶瓷厂车间环境脏乱差的旧印象。”一位政府工作人员说。

  金牌陶瓷厂升级改造是三水建陶行业的样板,三水将致力于推动建陶行业走向绿色智能,2020年区内所有建筑陶瓷企业均需使用天然气,治理模式也从末端走向源头。

  昨天,金牌陶瓷一车间内,蓝色地坪漆上没有灰尘,空气中不再弥漫着粉尘,也不再热浪滚滚,所有产生噪音、粉尘、高温的环节全部密封起来。“粉尘用机器吸走,丝毫不会外排。”金牌陶瓷大板生产经理黄旺明说,生产线摄氏度,我们却感觉不到。封闭处理后,车间内没有高温,而且余热可以回收利用。

  脏乱差,是大部分市民对陶瓷厂的印象。但如今金牌陶瓷的车间环境好到工人甚至可以穿西装、打领带上班。这一转变得益于该公司于去年底进行的技术改造与升级。2017年11月,该公司从意大利引进的一条大板陶瓷生产线投产运行。

  黄旺明介绍,该生产线智能化程度高,基本实现了全线的自动化控制,智能化程度高达100%,劳动力减少达73%以上。“环保节能效果显著,大板线使用燃烧物为天然气,氮氧化合物、二氧化硫、颗粒物均有大幅降低,氮氧化合物最高降幅达50%。”黄旺明说,这符合清洁生产的标准。

  建陶行业是三水传统重点行业,截至目前,全区建陶企业数量约占全市的一半。三水已经成为国内具有较大影响力、龙头企业集聚、产业链配套完善的重点建陶产区。

  三水建陶企业也是大气污染物排放大户,氮氧化物、二氧化硫排放量约占全市陶瓷行业三分之一。“我们对于陶瓷行业的整治从未停步,至去年共进行了5轮整治。”区环保局局长伍聪颖说,其中2017年对19家建筑陶瓷和7家卫浴洁具陶瓷企业开展大气污染物深化整治工作,取得了显著效果。

  “去年的整治标准要求高,资金投入大,整治效果好。”伍聪颖说,污染物排放限值严格,氮氧化物排放限值由180mg/m3收严为100mg/m3。2017年,19家建筑陶瓷和7家卫浴洁具陶瓷企业合计投入整治资金约1.53亿元。经过整治,全区19家陶瓷企业82个喷雾塔、117条窑炉均全部完成深化整治任务,7家卫浴洁具陶瓷企业完成清洁能源改造。

  根据污染源在线监控系统数据显示,三水陶瓷企业目前排放的主要污染物(氮氧化物、二氧化硫和粉尘)均能稳定达到新的排放标准要求,年平均排放浓度较2016年分别下降28%、11%和6%。

  “过去,我们对陶瓷厂的整治主要手段集中在末端,通过粉尘、烟气等治理来降低污染排放。”伍聪颖说,但末端治理已经面临技术瓶颈,要再提升治理效果难度很大。伍聪颖指出,接下来,建陶企业整治要从源头开始,在能源结构方面调整升级。

  根据《广东省打赢蓝天保卫战2018工作方案》《广东省打好污染防治攻坚战三年行动计划(2018-2020年)》等文件要求,2018年将稳步实施建筑陶瓷煤改气计划,到2020年,佛山、肇庆、韶关、清远等市完成建筑陶瓷行业清洁能源改造。“到2020年,三水所有建陶企业都必须改用天然气。”伍聪颖说,使用天然气后,二氧化硫、氮氧化物、粉尘都将大幅下降。目前金牌陶瓷公司、新明珠建陶、奥特玛陶瓷等公司均在开展天然气改造工作。

  “环保是企业的生命线,不符合环保要求的企业,未来将没有生存空间。”市第五生态环境督查组组长、市人大常委会副主任李坚说,三水陶瓷企业必须认识到改燃的重要性。

  使用天然气后,建陶企业的成本会不会大幅提升?奥特玛公司原来的水煤气窄体窑炉升级改造为天然气宽体窑炉,于今年3月18日投产。该公司以前使用水煤气,每平方米瓷砖燃料和电费成本是6.3元,天然气是7元。“硬成本是略有提高。”奥特玛公司总经理詹金辉说,但改造升级后的天然气宽体窑炉在品质方面上升了一个台阶,优等率提高了5%,损耗降低了2%,色号稳定,在人员方面减少了20%。金牌陶瓷的大板生产车间,使用天然气后,综合成本反而下降了20%。

  环保要求越来越高,治理成本也随之走高,陶企如何应对?转型升级成为三水陶企的共同认识。而加快实施绿色生产和全力推进智能制造是陶企转型升级的两个方向。

  绿色发展是方向,技术改造为抓手。区经科局局长叶信标说,三水陶企通过改进传统生产流程和模式,淘汰低效落后产能,推动建陶企业向绿色化、高端化发展。积极引导企业加快实施节地、节能、节水、防污降耗改造,最大限度地提高资源综合利用率,促进建陶产业的资源消耗、能源消耗、污染物排放实现减量化,废物实现资源化,推动产业向节约、清洁、低碳、安全等绿色方向发展。

  同时,三水陶瓷行业大力发展互联网+智能制造。科技的进步和人们对个性化产品的追求,加速了建陶企业从批量化走向定制化的进程。“陶企通过引进机器人,降低劳动力成本,减少废品、废料和粉尘产生,提高成品率。”叶信标表示,智能制造有效实现了信息化与自动化的融合,实现个性化产品定制。2016年以来,三水对陶瓷行业企业实施智能化生产和淘汰老旧设备技术改造,项目累计总投资金额12.71亿元,淘汰13条陶瓷落后生产线,建立金牌陶瓷、欧神诺等5家省级智能制造示范项目。

  环保倒逼陶企转型升级,带来的是阵痛,却能给企业带来更长久的发展。今年,三水陶企就尝到了环保带来的甜头。最新数据显示,今年1~4月,行业整体销售收入41.43亿元,同比增长55.21%。“如今内地环保政策也开始变严,不少不符合环保要求的企业被关停。”三水一陶瓷行业人士分析,而需求还在持续走高,三水陶企的产品在内地更加畅销,所以出现了销售额的大幅上升。

  大塘西南云东海名列前三!2018年度三水环保“党政同责、一岗双责”考核结果出炉